LINEAR MOTION TECHNOLOGY 2007CATALOG MR微型滾珠線性滑軌系列 ST型有限行程微型滑軌系列 公司簡介 直得科技股份有限公司之專業經營團隊全心投入 於精細化微型線性運動零組件研發、生產製造與 永續經營。 線性滑軌之微型始於 1990 年,微型化之直線運 動零組件首要應用在精细量測、檢測儀器上。近 年來受全球化半導體機械設備產業、電子產業及 其週邊產業的繁荣發展迅速成長,因而在產品微 小化、高密度化之功用要求下,身為關鍵機械零 組件之線性滑軌亦趨於细小化,並且廣泛應用在 半導體設備、小型作业機械、機械取放臂、夾治 具、消費性 OA產品、高價位電腦周邊機械等範 疇,實為促進現代科技發展之必須。 直得科技有限公司結合國內外優秀專才,組组成 堅強之技術經營團隊,放眼全球精细機械之發展 ,立志成為世界上微型運動零組件之領導者。 首要產品包含 微型線型滑軌 ㄧ般型線性滑軌 線性馬達 微型精细滾珠螺桿 微型線性模組 目錄大綱 MR微型 1. MR微型 1.1 產品介紹 02 1.2 全新設計 04 2. 技術資料 2.1 精度 07 2.2 預壓 08 2.3 潤滑 09 2.4 冲突阻力 12 2.5 負荷才干及壽命 13 3. 訂購須知 16 4. 安裝說明 18 5. 尺度規格 5.1 標準型MR-M系列 20 22 5.2 寬型MR-W系列 24 5.3 下鎖式標準型MRU-M系列 5.4 下鎖式寬型MRU-W系列 24 ST 型 1.產品介紹 26 2.技術資料 28 3.訂購須知 29 4.尺度規格 30 MR 微型滾珠線性滑軌系列 1. 產品介紹 1.1 MR微型 加強片設計 高負荷、高扭矩功用 精度等級 MR微型滾珠線性滑軌系列,供给 N、H、P三種精度等級,供設計 選用。 02 微型滾珠線性滑軌系列 MR 迴流道特别設計 端面防塵設計 嵌入式及倒扣設計 潤滑與儲油塊設計 材質 MR微型滾珠線性滑軌系列,一切 鋼材組件無論是滑軌、滑座鋼體 或鋼珠皆运用經淬透熱處理之不 銹鋼材質。 03 MR 微型滾珠線性滑軌系列 1. 產品介紹 1.2 全新設計 塑膠件倒扣設計強化結合機構 可接受更高的運行速度設計;當滑塊運行時,其塑 膠端蓋不斷接受鋼珠循環迴流轉向時所產生的衝擊 力,且運行速度越快其衝擊力越大;在考量自動化 設計高速運行場合需求愈來愈多,因而cpc 於 9W、 12M/W、15M/W 等微型系列產品設計了塑膠件倒鈎 設計來強化結合機構。 適用於 : 高速皮帶驅動機構 高速移載設計运用 站與站之間自動化連結运用 迴流道特别設計 鋼珠迴流孔及迴流道由全密式塑膠结构及塑 膠端蓋構成,結構簡單,可大幅減少鋼珠與 金屬的接觸面積及磕碰機會,有用的達到低 噪音運行作用。迴流道內藏特别設計之儲油 讓槽,可延長潤滑週期。 04 微型滾珠線性滑軌系列 MR 不鏽鋼加強片高剛性展現 MR..EE系列 (12M/W、15M/W) 適用於 : 採用兩片不鏽鋼加強片,以全罩式設計將滑塊兩端 高速皮帶驅動機構 塑膠端蓋彻底的包覆住,並运用不鏽鋼螺絲在滑塊 FPD玻璃切开製程 鋼體上方及下方鎖固,強化端蓋剛性及包覆性,以承 高粉塵異物之作业環境 受更快的運行速度;且加強片與滑軌間採間隙密封 設計,使得不鏽鋼加強片亦具備刮刷片的功用。 潤滑與儲油塊設計 MR..ZZ系列 (12M/W、15M/W) 滑座於兩端有密閉式潤滑注油孔設計,可經由鋼珠 循環時將潤滑油帶到軌道面,達到潤滑的作用。新 設計內藏式儲油塊供给設計時選用,更可確保長期 運行之潤滑作用,下降保養負擔,與短行程運行時 更可展現極佳的潤滑才干。 05 MR 微型滾珠線性滑軌系列 1. 產品介紹 高負荷、高扭矩功用 MR微型滾珠線性滑軌系列採二列式滾珠循環設計,滾 珠軌道設計採哥德式結構,其接觸角為45度,以達到 四方向等負荷之作用;並在有限空間约束下,採用較 大尺度鋼珠以及更大軌道輪廓接觸面積設計,以进步 負荷才干,充沛展現高負荷、高扭矩功用。 哥德式45度四方向等負荷結構 L r L r 在相同軌道尺度下,cpc滑軌 (實線部分)比它廠滑軌(虛線部 分)的鋼珠,有更大的軌道輪廓 接觸面積。 防塵設計 標準配備之端面密封設計,可有用構成密閉防塵, 进步產品壽命,並減低潤滑液損耗,確保長時間潤 滑作用。特别設計之密封唇,能兼顧低冲突阻力, 不影響運行順暢度。 06 微型滾珠線性滑軌系列 MR 2. 技術資料 2.1 精度 精度等級 MR微型滾珠線性滑軌系列供给N,H,P,3種精度等級供 設計選用。 H P P W2 速度 滑座相對於滑軌基準面之運行平行精度 MR微型滾珠線性滑軌系列最大速度能達到 Vmax= +3 m/s 運 行 MR..EE V1系列能够達到 平 Vmax= 5 m/s 行 精 度 最高加速度為 аmax= 250 m/s2 (μm) 滑軌長度(㎜) 07 MR 微型滾珠線性滑軌系列 2. 技術資料 2.2 預壓 預壓等級 MR微型滾珠線性滑軌系列可供给V0、VS及V1 3種不 同之預壓等級。 適當的預壓可进步微型線性滑軌於剛性、精度、抗 扭拒等才干之表現,但不當的預壓對運轉壽命、運 行阻力方面則有不良影響。 預 壓 表 預壓間隙值 (mm) 預壓等級 壓力值 應用場合 3 5 7 9 12 15 V0 無預壓 +3 ~ 0 +3 ~ 0 +4 ~ 0 +4 ~ 0 +5 ~ 0 +6 ~ 0 運行順暢 VS 微間隙 +1 ~ 0 +1 ~ 0 +2 ~ 0 +2 ~ 0 +2 ~ 0 +3 ~ 0 精细應用場合、運行順暢 V1 輕預壓 0 ~ – 0.5 0 ~ –1 0 ~ –3 0 ~ –4 0 ~ –5 0 ~ –6 高剛性、精细應用場合 容許溫度 MR微型滾珠線性滑軌系列運轉時 o o ,作业容許溫度介於-40C~+80 C之間, 短時間運轉最高溫度則可達+100oC。 08 微型滾珠線性滑軌系列 MR 2.3 潤滑 潤滑之功用 當線性滑軌在杰出的潤滑狀態下,接受負荷的滾動體與軌道面於接觸點之間將因 潤滑油膜產生一微米厚度得而分開,因而杰出的潤滑能够: ■ 下降冲突力 ■ 防止腐蝕現象 ■ 使磨耗減至最少 ■ 散發熱量並进步運轉壽命至资料疲倦 潤滑办法及留意事項 ■ 滑座與滑軌於第一次运用前必須先增加潤滑油加以保護,並防止接觸任何液態或固態污染物。 ■ 在加注潤滑油時,滑座必須以一邊前後來回運動,一邊加油办法進行。 ■ 一般微型線性滑軌潤滑办法可用手或自動潤滑办法直接對滑道做潤滑作业。 ■ cpc 滑座於兩端尚有密閉式潤滑注油孔設計,可經由鋼珠循環時將潤滑油帶到軌道面。 ■ 滑軌外表必須經常坚持目視時有油膜附著。 ■ 再潤滑作业必須於潤滑油因腐蝕現象而導致變色前完结。 ■ 用戶若有运用於無塵室之設計應用及耐酸鹼要求時,須事前提出。 ■ 當滑軌安裝办法不一样於一般水平固定方定時,运用油潤滑時必須仔細考量运用條件。 ■ 假如行程小於滑座鋼體的2倍或大於滑座鋼體的15倍,則必須縮短其潤滑間隔。 脂潤滑 當运用潤滑脂作潤滑時,建議运用以鋰皂基脂為基礎 油、黏度則介於ISO VG32-100間之潤滑脂。 油潤滑 有關潤滑油選用可依喜爱,選擇以DIN51517之CPL 或CGLP或许依DIN51524為標準之HLP;作业溫度介 o o 於0 C~+70 C之間;黏度則介於ISO VG32-100之間 。(於低溫度應用場合建議运用ISO VG10) 09 MR 微型滾珠線性滑軌系列 2. 技術資料 再潤滑須知 ■ 再潤滑動作應於軌道受污染前或潤滑劑變色之前完结。 ■ 潤滑的量約為期初潤滑量(見表1)之1/2,若运用潤滑油時,須加至潤滑油流出為止。 ■ 再潤滑動作須於滑座尚維持運轉溫度時進行較佳。在加注潤滑劑時,滑座必須前後來 回運動,使潤滑劑均勻分配。 ■ 若行程小於滑座鋼體的1倍或大於滑座鋼體的10倍,再潤滑間隔必須縮短。 表 1 型號 期初潤滑量 型號 期初潤滑量 (cm3) (cm3) 5 MN 0.03 5 WN 0.04 5 ML 0.04 5 WL 0.05 7 MN 0.12 7 WN 0.19 7 ML 0.16 7 WL 0.23 9 MN 0.23 9 WN 0.30 9 ML 0.30 9 WL 0.38 12 MN 0.41 12 WN 0.52 12 ML 0.51 12 WL 0.66 15 MN 0.78 15 WN 0.87 15 ML 1.05 15 WL 1.11 再潤滑間隔 ■ 再潤滑間隔之長短取決於作业環境、荷重及受力办法。再潤滑間隔之長短因运用者而異 ,安全的再潤滑間隔只要經過仔細的觀察才干得知。 ■ 再潤滑的間隔不宜超過1年。 ■ 水性冷卻潤滑劑不可用於軌道及滑座上。 ■ 潤滑可利用特别打针針筒由滑座二端的注油孔注入。打针針筒可向本公司訂購。 再潤滑留意事項 ■ 潤滑量約第一次潤滑量之1/2。 ■ 於潤滑週期期間分次完结再潤滑作业,比一次完结作用更加好。 ■ 必須在滑座尚維持運轉溫度時加油。 ■ 最小行程建議須為滑座鋼體長度之4倍。 10 微型滾珠線性滑軌系列 MR 潤滑劑種類 潤滑脂 潤滑油 00 適合一般用处 11 適合一般用处,ISO V32~68 01 適合低冲突阻力,低噪音,潔淨室运用 02 適合無塵室运用,油品代號 LFC 03 適合無塵室、酸鹼環境及真空環境运用,油品代號 LFF 04 適合高速運行用 05 適合微動(micro vibration)運行用 特别油脂 LFC 及 LFF 之訂購請洽業務部用 潤滑補給針筒訂購須知 LUB 01 18G 潤滑劑種類: 針頭規格: 00 21G : 5M/5W 01 20G : 7M 02 19G : 7W 03 18G : 9M/9W 04 18G : 12M/12W 05 15G : 15M/15W 11 潤滑劑容量:10ml 11 MR 微型滾珠線性滑軌系列 2. 技術資料 2.4 冲突阻力 冲突阻力 MR微型滾珠線性滑軌系列其運轉冲突力平穩 共同,且起動冲突力輕微,充沛展現產品低摩 擦阻力之特性。 摩 擦 力 端面密封片在潤滑狀態下之冲突阻力 端面密封片冲突阻力(Nmax) M R (在潤滑狀態下) 尺度 M W F = μ F (1) rn 3 0.08 0.2 F 負荷 (N) 5 0.08 0.2 7 0.1 0.4 Frn 冲突力 (N) 9 0.1 0.8 MR 系列之冲突係數約在μ= 0.002 ~ 0.003 12 0.4 1.0 15 1.0 1.0 冲突阻力之來源 ■ 密封系統之阻力 ■ 滾珠與軌道於接觸點因滾動及滑動現象產生之 ■ 運轉時滾珠與滾珠間之冲突阻力 阻力 ■ 滾珠與迴轉道及迴流通道磕碰產生之阻力 ■ 滾珠運行時排擠潤滑劑產生之阻力 ■ 侵略異物所產生之阻力 12 微型滾珠線性滑軌系列 MR 2.5 負荷才干及壽命 根本靜負荷才干 C0 為沿作用力方向下之靜負荷;在此靜負荷下, 於滾珠與軌道接觸面中心點所產生最大計算應 力: 其值於曲率半徑比 ≦ 0.52為4200MPa 曲率半徑比 ≧ 0.6 為4600MPa。 備註:在此最大應力接觸點上將產生一永久變 形,其值相當於滾動體直徑之0.0001。(以上 根據DIN636第二部份) 靜負荷安全係數計算 運轉景象 一般運轉 震動或撞擊 高精度及高平穩運行 等效靜負荷 P0 及根本靜扭距 M0 靜負荷安全係數 S0 微型線性滑軌系列之靜負荷才干應用須 為在線性軸承可接受永久變形範圍內且保證不會 考量: 影響線性滑軌系統之精度及平穩運行。靜負荷安 ■ 微型線性滑軌之靜負荷 全係數S0算如公式(11)、(12)。 ■ 螺絲固定之容許負荷 ■ 相連機構之容許負荷 S0 靜負荷安全係數 C0 作用力方向之根本靜負荷 N ■ 應用場合所需靜負荷安全係數 P0 作用力方向之等效靜負荷 N M0 作用力方向之根本靜扭矩 Nm 等效靜負荷及靜扭矩為最大負荷及扭矩 M 作用力方向之等效靜扭矩 Nm 值,參考公式(13)、(14)。 13 MR 微型滾珠線性滑軌系列 2. 技術資料 根本動負荷才干 C 為巨细和方向不變的徑向負荷;當線性軸承在承 受此負荷下,其額定壽命理論上可達到100公里 的行走距離。(以上根據DIN636第二部份)。 壽 命 計 算 L = 行走 100 KM之額定壽命 (m) Lh = 額定壽命 (h) C = 額定動負荷 (N) P = 等效負荷 (N) s = 單一行程 (m) n = 往覆行程頻率 (min -1 ) vm = 均匀速度 (m/min) 額定壽命 L 為在現行技術所运用之軸承鋼材,正常的製造品質及正常之運轉條件下,單一或一批足量且相同的線 性軸承所能達到90%存活率之計算壽命。(以上根據DIN636第二部份) 以額定壽命行走50km距離作為標準時,將會比依據DIN636所定的行走100km距離為標準高出20%以上 。如要將二種定義之額定負荷加以換算比較,請參照公式(2)、(3)。 額定壽命的計算 假設等效負荷及均匀速度是不變情況下之計算公式如(4)、(5)。 14 微型滾珠線性滑軌系列 MR 等效負荷及速度 等效速度 當負荷及速度並十分數時,每一實際負荷和速 當速度產生變動時,等效速度依公式(7)計算。 度都必須加以考量,且對壽命都會產生影響。 當負荷及速度皆產生變動時,等效負荷依公式(8) 計算。 等效負荷 當只要負荷產生變動時,等效負荷依公式(6) 計算。 等效負荷及速度計算 P = 等效負荷 (N) q = 每個分段行走距離百分比 (%) F1 = 每個分段的負荷 (N) v = 等效速度 (m/min) v = 每個分段速度 (m/min) F = 施於線性滑軌之負荷 N FY = 笔直方向分力 N F = 水平方向分力 N x C0 = 作用力方向根本靜負荷 N M = 靜扭矩 Nm M0 = 作用力方向根本靜扭矩 Nm 组成等效負荷 當線性滑軌接受恣意视点負荷,作用力方向與水平 或笔直方向不共同時,其等效負荷之計算公式如(9) 组成等效負荷 當線性滑軌同時接受負荷及扭矩時,等效負荷之計 算公式如(10)。 根據DIN636第二部份說明等效負荷(P)最大不得超 過 1/2 C。 15 MR 微型滾珠線性滑軌系列 3. 訂購須知 L3 0.3mm 0.4 橫向 P L2 0.3 mm 滑軌長度 所需長度大於Lmax時將由兩支以上連接而成 ,有關資料請洽直得技術服務部。 L0 0.5mm 型號定義 MR U 15 M N EE 2 V1 P -310 -15 -15 ⅡⅡ J 客製化需求 同一軸所裝配滑軌數 端點邊距(mm ) 起點邊距(mm ) 滑軌長度(mm ) 精度等級: P、H、N共三種等級 預壓等級: V0:無預壓 VS:微間隙 V1:輕預壓 滑座數目:每支滑軌所调配滑座數量 SS:端面密封片 EE:端面密封片+加強片 ZZ:端面密封片+儲油塊 EZ:端面密封片+加強片+儲油塊 (EE、ZZ及EZ:僅供给12、15二種尺度) 滑座型式:L:長型 N:標準型 滑軌型式:M :標準型 W:寬型 尺度規格:以滑軌寬度為尺度規格,如3、5、7、9、12、15 U:下鎖式滑軌 無記號:上鎖式滑軌 產品類別: MR :微型滾珠線性滑軌 16 微型滾珠線性滑軌系列 MR 客製化需求 後綴字母意義說明: J滑軌接續运用 G客戶指定潤滑油脂 I附檢驗報告 C3M3 孔蓋 R滑軌特别加工 C4M4 孔蓋 B滑座特别加工 1A 1A 1B 1B 2A 2A 2B 2B J滑軌接續运用 當所需滑軌長度超過範圍時,可用接續办法進行製造 ,滑軌相接之記號標示如上圖所示。 B滑座特别加工 R滑軌特别加工 如有特别加工需求,請洽技術部門。 如有特别加工需求,請洽技術部門。 I附檢驗報告 如有需求,請洽業務部報價。 G客戶可依运用環境之需求,供给指定之潤滑油脂。 GN:不运用潤滑脂。 GC:低發塵量,適合潔淨室运用。 如有真空、酸鹼環境之應用場合,請洽技術部門 。 C3M3 孔蓋 : 適用於MR9M、MR12M、MR15M、MR7W MR9W滑軌 C4M4 孔蓋 : 適用於MR12W、MR15W滑軌 17 MR 微型滾珠線性滑軌系列 4. 安裝說明 基準面肩高及倒角 為使滑軌滑座與相臨件精確結合,一般會於轉 角處做一逃讓凹槽,倒角巨细及肩高請參考下 表尺度。 11 r 1 h E 2 h 2 r 基準面肩高與倒角 尺度 h r max h2 r2max E 尺度 h1 r max h2 r2 max E 1 1 1 3M 0.5 0.2 1.5 0.3 0.7 3W 0.7 0.2 1.7 0.3 1 5M 1.2 0.2 1.9 0.3 1.5 5W 1.2 0.2 2 0.3 1.5 7M 1.2 0.3 2.8 0.3 1.5 7W 1.2 0.3 2.8 0.3 2 9M 1.5 0.3 3 0.3 2.2 9W 1.5 0.3 3 0.3 4.2 12M 2.5 0.5 4 0.5 3 12W 2.5 0.5 4 0.5 4 15M 2.5 0.5 4.5 0.5 4 15W 2.5 0.5 4.5 0.5 4 安裝面的精度要求 螺絲鎖緊扭距(Nm) 外表粗糙度 等級 非鐵 安裝外表必須經過研磨或精銑加工,以達到表 12.9 鋼 鑄鐵 金屬 面粗糙度Ra1.6。 M2 0.6 0.4 0.3 M3 1.8 1.3 1 M4 4 2.5 2 18 微型滾珠線性滑軌系列 MR 安裝面幾何方位精度 安裝基準面 安裝面研磨或精銑加工不精確,將會影響運行 滑軌:軌道兩側均可作為安裝基準面,不另行標示。 精度,並下降MR微型滾珠線性滑軌系列之壽 滑座:滑座鋼體有凹槽記號之側面為非基準面。 命,當安裝面的誤差大於下列公式(15)、 若滑座鋼體兩側皆無凹槽記錄,則以 來表明滑座 (16)和(17)的計算結果時,額定壽命將 的基準面。 會縮短,計算 如公式(4)和(5)。 -4 e1(mm)=b(mm) f1 10 (15) -5 e2(mm)=d(mm) f2 10 (16) e3(mm)= f3 10-3 (17) 尺度 V0 V1 尺度 V0 V1 f1 f2 f3 f1 f2 f3 f1 f2 f3 f1 f2 f3 3MN 4 9 2 3 9 1 3WN 2 5 2 4 3 1 5MN 4 8 2 2 8 2 5WN 2 5 2 1 3 1 7MN 5 11 4 3 10 3 7WN 2 6 4 2 4 3 9MN 5 11 6 4 10 4 9WN 2 7 6 2 5 4 12MN 6 13 8 4 12 6 12WN 3 8 8 2 5 5 15MN 7 11 12 5 10 8 15WN 2 9 11 1 6 7 3ML 4 5 2 3 5 1 3WL 2 3 1 1 2 1 5ML 3 5 2 2 5 1 5WL 2 3 2 1 2 1 7ML 4 6 4 3 6 3 7WL 2 4 4 1 3 3 9ML 5 7 5 3 7 4 9WL 2 5 5 2 3 3 12ML 5 8 8 3 7 5 12WL 2 5 7 2 3 5 15ML 7 8 11 4 8 7 15WL 2 5 10 1 4 7 19 MR 微型滾珠線性滑軌系列 5. 尺度規格 5.1 標準型 MR-M 系列 W M S T 2 g 2 h H W2 W1 負荷力是依據Din636 Part2計算得之 ,額定壽命定義不同時額定動負荷比較 : Mp / Mp0 Mr / Mr0 C / C0 C / C0 C / C0 C / C0 My / My0 20 微型滾珠線性滑軌系列 MR L L1 D 1 H 1 g d 2 P P P1 21 MR 微型滾珠線性滑軌系列 5. 尺度規格 5.2 寬型 MR-W 系列 W S M 2 T g 2 H h W2 W1 P3 MR3W-MR12W MR15W 負荷力是依據Din636 Part2計算得之 ,額定壽命定義不同時額定動負荷比較 : Mr / Mr0 Mp / Mp0 C / C0 C / C0 C / C0 C / C0 My / My0 22 微型滾珠線性滑軌系列 MR L L1 D 1 g 1 H d P 2 2 P P P1 P1 通孔 MR5WNC MR5WLC 23 MR 微型滾珠線性滑軌系列 5. 尺度規格 5.3下鎖式標準型 MRU-M 系列 尺度規格表 型號規格 滑軌尺度(mm) H1 W1 P M1 MRU 15M 9.5 15 40 M4x0.7 MRU 12M 7.5 12 25 M4x0.7 MRU 9M 5.5 9 20 M4x0.7 MRU 7M 4.7 7 15 M3x0.5 MRU 5M 3.5 5 15 M3x0.5 MRU 3M 4 3 10 M1.6 x0.35 5.4下鎖式寬型 MRU-W 系列 尺度規格表 型號規格 滑軌尺度(mm) H1 W1 P M1 MRU 15W 9.5 42 40 M5x0.8 MRU 12W 8.5 24 40 M5x0.8 MRU 9W 7.5 18 30 M4x0.7 MRU 7W 5.2 14 30 M4x0.7 MRU 5W 4 10 20 M3x0.5 24 ST型有限行程微型滑軌系列 ST ST Miniature Stroke Slide series S T 型有限行程微型滑軌系列 25 ST ST型有限行程微型滑軌系列 1. 產品介紹 高負荷、高扭矩功用 高運行精度與順暢度 ST 型有限行程微型滑軌採二列式滾珠無 ST 型有限行程微型滑軌展現十分優越的 循環設計,滾珠軌道設計採哥德式45度 運行平穩度,因為運行中,鋼珠不循環 四方向等負荷結構;在有限空間约束下 ,不產生振動,所以運行精度高、冲突 ,运用較大尺度鋼珠,以进步負荷才干 阻力低。 ,充沛展現高負荷、高扭矩功用。 耐高溫 o ST 型有限行程微型滑軌能够耐溫到150 C ,假如有更高的溫度要求時,尚有兩種溫 度條件供選用: o o TI :200 C T2 :300 C 高溫的作業環境會影響負荷才干 26 ST型有限行程微型滑軌系列 ST 雙擋邊設計 安裝简单 ST 型有限行程微型滑軌採雙擋邊設計 ST型有限行程微型滑軌的安裝十分簡易 ,滑座與軌道的端面皆安裝擋片,可 ,安裝時,只須將滑座上的貫穿孔與滑 有很大作用防备滑座行程超過景象產生。 軌上之沉頭孔對正,即可將螺絲鎖入。 耐腐蝕特征 ST 型有限行程微型滑軌無論是滑軌、 滑座、鋼珠皆运用經淬透熱處理之不 鏽鋼材質。擋邊片與螺絲也採用不銹 鋼材質。简单保養、檢查。 27 ST ST型有限行程微型滑軌系列 2. 技術資料 精度 預壓等級 ST型有限行程微型滑軌系列供给N、H、P三種 ST型有限行程微型滑軌供给兩種預壓選擇,即V0及 精度等級,供設計選用。請參閱第7頁的說明 V1,請參閱第8頁的預壓表。 。 潤滑 額定壽命L ST型有限行程微型滑軌,潤滑時,只須將潤滑油脂 ST型有限行程微型滑軌的額定壽命可由公式(19)、 直接加在滑軌之運行軌道上即可。詳細說明,請參 (20)計算得知。其公式是根據DIN6396Part3。 見第10頁的說明。 壽命計算 短行程係數圖 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 Stroke/Cage Length 詳見14頁 根據DIN636-3之短行程係數圖 28 ST型有限行程微型滑軌系列 ST 安裝面幾何方位精度 (mm) (mm) 安裝面研磨或精銑加工不精確,會影響到ST 型有限行程微型滑軌的運行精度,同時下降 (mm) 21 (mm) Lc (mm) 壽命。當安裝面與方位精度差大於右列公式 (15)、(21)、(17)的計算結果時,額定壽命 (mm) 17 會縮短,計算公式如:(19)、(20)。 基準面肩高及倒角 第12頁所列的基準面肩高及倒角要求表同樣適用於 ST型有限行程微型滑軌。 安裝面幾何方位係數 訂 購 須 知 V0 V1 Ordering Designation Size f 1 f2 f3 f 1 f2 f3 ST 7 M V0 P 7 / 33 x 33 T0 7 5 200 4 3 130 3 N:一般級 H:高 級 滑軌長度 P:精细級 (mm)
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